1、產(chǎn)生不平衡的原因
[1]轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障。據(jù)統(tǒng)計,旋轉(zhuǎn)機械約有70%的故障與轉(zhuǎn)子不平衡有關(guān)。不平衡是各種旋轉(zhuǎn)機械中最普遍存在的故障。引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因是多方面的,如轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、機械加工質(zhì)量偏差、裝配誤差、材質(zhì)不均勻、動平衡精度差;運行中聯(lián)軸器相對位置的改變;轉(zhuǎn)子部件缺損,如:運行中由于腐蝕、磨損、介質(zhì)不均勻結(jié)垢;轉(zhuǎn)子受疲勞應(yīng)力作用造成轉(zhuǎn)子的零部件(如:葉輪、葉片等)局部損壞、脫落,產(chǎn)生碎塊飛出等。
2、轉(zhuǎn)子平衡的原理
重新調(diào)整轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布,以使得轉(zhuǎn)子的軸線與其中心主慣性軸線相重合。在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,利用儀器測試其轉(zhuǎn)動時的不平衡量存在的位置以及大小然后根據(jù)所得數(shù)據(jù)再相對位置增加或減少重量來實現(xiàn)平衡。
3、不平衡的類型
造成轉(zhuǎn)子不平衡的具體原因很多,按發(fā)生不平衡的過程可分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡等幾種情況。
(1)原始不平衡:由于轉(zhuǎn)子制造誤差、裝配誤差以及材質(zhì)不均勻等原因造成的,如出廠時動平衡沒有達到平衡精度要求,在投用初期,便會產(chǎn)生較大的振動。
(2)漸發(fā)性不平衡:是由于轉(zhuǎn)子上不均勻結(jié)垢,介質(zhì)中粉塵的不均勻沉積,介質(zhì)中的顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質(zhì)對轉(zhuǎn)子的腐蝕等因素造成的。其表現(xiàn)為振動值隨運行時間的延長而逐漸增大。
(3)突發(fā)性不平衡:是由于轉(zhuǎn)子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著、卡塞造成,機組振動值突然增大后穩(wěn)定在一定水平上。
機理分類:
靜不平衡
動不平衡
動靜綜合不平衡
故障特征
轉(zhuǎn)子不平衡故障的主要振動特征是
(1)振動的時域波形近似為正弦波;
(2)頻譜圖中一倍頻為主要頻率;
(3)振幅隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大;
(4)當工作轉(zhuǎn)速一定時,相位穩(wěn)定;
(5)轉(zhuǎn)子的軸心軌跡為橢圓;
(6)從軸心軌跡觀察其進動特征為同步正進動。 |